Fondo de pantalla - Tipos de impresión

Los procesos de impresión más utilizados son superficie, flexografía o flexografía, huecograbado y pantalla. Es importante reconocer que cada proceso es capaz de producir productos atractivos, estilizados y vendibles. Cada proceso permite al fabricante producir un aspecto característico específico.
Los tipos más comunes de impresión son:

Impresión de superficie

La impresión de superficie se emplea con mayor frecuencia para reproducir un efecto similar a una plantilla para motivos florales, juveniles y de campo tradicionales. Esto se logra mediante el uso de cilindros de impresión de uretano de peso ligero. El diseño de impresión en realidad coincide con las áreas elevadas del rodillo. Esta porción elevada se obtiene retirando o cortando el metal para dejar el diseño deseado elevado sobre el resto del cilindro (como un sello de tinta). La impresión se logra aplicando primero tinta sobre las áreas elevadas. El rodillo entintado se presiona contra el material a imprimir, lo que hace que el color de la tinta se transfiera desde la superficie del diseño elevado a una banda en movimiento de revestimiento de paredes. Se requiere un rodillo para cada color.

Impresión flexográfica

La impresión flexográfica, o flexográfica, es similar a la impresión superficial, excepto que los cilindros de impresión empleados están hechos de materiales flexibles, generalmente de goma. El proceso de flexografía se utiliza para producir una gama de diseños de países, coloniales, florales y mini-impresos. Este proceso ofrece al fabricante una técnica para lograr un diseño más delicado de lo que es posible con los rodillos de superficie metálica. Algunos efectos tonales son posibles.

Impresión de pantalla

La impresión de la pantalla se logra de dos maneras, utilizando pantallas planas o giratorias. Las pantallas de mano, comúnmente llamadas serigrafía, se llevan a cabo mediante el uso de pantallas de malla plana dentro de un marco. El área de la imagen de diseño se reproduce en la pantalla de malla. La pantalla o el área de la malla está cubierta con una resistencia, como la cera, que tapa o bloquea todas las aberturas de la pantalla, excepto en el área de la imagen de diseño. La tinta se aplica a la pantalla plana. Luego se usa una escobilla de goma para empujar la tinta a lo largo de la superficie de la pantalla. De esta manera, la tinta es forzada a través de las aberturas en el área de diseño en el revestimiento de la pared. La tinta no se puede aplicar en las áreas previamente bloqueadas por la resistencia. Se necesita una pantalla para cada color. Este proceso se usa con mayor frecuencia para productos especiales y personalizados.

Pantalla giratoria

La pantalla rotativa es una nueva técnica de producción de alta velocidad para reemplazar la impresión de pantalla a mano. En este sistema, se emplea un cilindro de malla rotativa o de pantalla redonda. La tinta se introduce en el núcleo interno del cilindro y se utiliza una cuchilla de rasqueta interna para presionar o aplicar tinta a través del área de imagen de la pantalla. La tinta no fluirá a través de la pantalla giratoria donde se ha utilizado una resistencia para bloquear o sellar la malla donde se realizará la impresión. La impresión con pantalla giratoria se utiliza para diseños en los que se requiere una colocación de colores sólidos y brillantes. Estos incluyen gráficos, paisley florales contemporáneos y tradicionales, geometrías, etc. También se usa para impresiones de vinilo expandido. Se usa una tinta especialmente formulada para imprimir el diseño. Luego pasa a través de un túnel de calor, que activa un agente de soplado que hace que la tinta se expanda, creando una apariencia tridimensional o hinchada.

Impresión de huecograbado

La impresión por huecograbado, también conocida como Intaglio, es el único proceso que ofrece al diseñador la oportunidad de lograr un depósito de color continuo y completo que va desde el 100 por ciento de tono completo hasta casi un 5 por ciento de tono. El fotograbado es el proceso de fabricación más costoso ya que el cilindro utilizado requiere un revestimiento de cobre y un proceso especial de grabado o grabado fotoquímico.

La impresión se realiza a través de celdas diminutas o depósitos de tinta que están grabados en la superficie del cilindro de impresión. En contraste con la impresión de superficie, con huecograbado la tinta se mantiene dentro de celdas pequeñas grabadas en la superficie del cilindro o debajo de esta. Cuanto más profunda es la celda, más oscuro es el tono impreso. Al variar el tamaño y la ubicación de cada celda, se pueden depositar cantidades variables de tinta en el revestimiento de la pared presionando el cilindro entintado contra la banda. La presión hace que la tinta fluya desde el interior de cada celda hacia el revestimiento de la pared. Este proceso es el más versátil, ya que puede duplicar una gama completa de efectos visuales y es capaz de proporcionar un efecto casi fotográfico.

Contenido proporcionado por la Wallcoverings Association (WA).